近日，京唐公司甩辊技术取得重要突破，成功使1420产线工艺酸洗段长度缩短26米，最大限度减少了带钢接触空气的长度，预防了带钢过酸洗与表面氧化，提升了镀锡产品质量。
　　为进一步提高镀锡产品质量，冷轧部自动化室与镀锡板事业部针对甩辊方案协同开展技术攻关，成立了专项攻关组。在没有经验的情况下，他们积极与设备厂家取得联系，但请外方工程师需要很大费用。经过反复研究，他们决定放弃“洋支援”，克服一切困难，自主攻关。
　　在攻关过程中，攻关组通过对甩辊后张力控制精度与焊缝跟踪的精度进行大量数据分析与实验后，制定了1420电镀锡2号线工艺段张力辊甩辊技术的攻关方案。攻关方案确立后，技术人员潜心攻关，克服缺少资料文献、没有外方工程师指导的困难，扇形钢管在自动化室主任肖激杨和电气自动化专家李晓磊的牵头下，一场技术攻坚战拉开帷幕。自动化室相关技术人员也加班加点相继投身张力辊甩辊技术的钻研，他们利用一切可以测试甩辊效果的机会，对张力控制系统、焊缝跟踪系统进行多次研究与预估，并致力于软硬件方面的改造，先后改造完成WINCC带钢信息显示界面、工艺酸洗段的两个立式槽、整个6号张力辊组、CPC7纠偏系统及部分转向辊等设备。在改变带钢的运行通道及2号焊缝检测仪位置的改造中，为了避免此项改动导致甩辊后工艺段的张力难以控制和带钢跑偏断带，技术人员对甩辊后的带钢通道进行重新定义，对焊缝跟踪系统进行改造，以符合实际的带钢跟踪要求。
　　经过大量数据分析和多次离线、在线实验，保证了改造后在工艺段高速工况下，恒速张力、加减速度张力2秒内均值波动均达到高水平，满足了生产工艺和电气自动化要求，有效保证了各段张力控制精度，进一步提升了电镀锡产品电镀质量。该项技术攻关