日前，本钢北营铸管公司经过近半年时间的技术攻关，利用台车式退火炉，采用热处理工艺矫正离心机流槽曲度技术攻关获得成功。至此，因弯曲报废的DN500mm以上大口径离心机流槽可全部再修复使用。据悉，此项技术填补了球墨铸管行业的一项空白。
　　离心机流槽作为球墨铸铁管离心浇铸工艺的主要部件和环节，在生产过程中受高温铁水和工艺等因素的影响，对不同规格、长度分别为6.4～6.85米的流槽而言，极易产生弯曲变形，导致废品率的升高，严重变形的流槽直接下机报废，很大程度上增加了单位制造成本。球墨铸管行业通常对弯曲变形的流槽采用“顶、压、别”等外力机械矫正修复方法，极易对流槽造成物理性损伤，降低使用寿命。即便轻微的弯曲得以矫正，仍然会存在一定曲度，影响铁水流度的均匀性，进而直接导致工序产品浇铸结构质量下降。
　　为了修复再利用大量弯曲变形的报废铁水流槽，该公司成立了专项技术攻关小组，从离心机流槽钢的组织结构入手，利用台车式退火炉的装备资源，确定了采用热处理工艺修复流槽的技术攻关方案。他们首批选定3支DN500-800mm流槽进行试验，使其各种材料元素性能满足物理、化学与力学性能要求。扇形钢管仅流槽矫正轨枕的设计和制作，就经过多次反复试验和改进，满足了台车式退火炉生产工艺要求，解决了流槽本需要竖式退火炉热处理的技术难题。
　　在对流槽曲度具体的退火、正火、淬火和回火的热处理矫正过程中，该公司不断总结，反复校对技术数据，调整热处理工艺参数，最终将弯曲变形报废的流槽矫正无曲度。
　　3支修复如新的DN500-800mm流槽，经过连续6天的上机生产，