在钢铁行业大面积亏损的情况下，江苏永钢集团却依然保持着良好的发展势头。今年上半年，永钢实现销售收入179.6亿元，利税4.47亿元。永钢取得成绩的一个重要秘诀就是：大胆改革机制体制，通过管理创新寻找化危为机的良策。

　　机制管理释放内在活力

　　在永钢原料场控制室的电脑上，可以清楚地查到上料车间、新混匀车间和老混匀车间的每个班，当天的产量、各类耗用、成本……工作人员告诉记者，只要看看每天的报表，就能很快判断出成本上升是由哪个班、哪个要素造成的，从而采取有针对性的措施降低成本。

　　这就是从去年8月起，永钢推行的三级核算机制。该机制是，各分厂以公司和分厂二级核算为基础，按照全成本要素的原则，以车间、炉座、机座、班组为单元进行内部成本核算。三级核算较以往更能及时、准确地反映实际成本，有助于各车间、班组主动降本增效，形成“人人算账挖潜力”的良好局面;有助于各分厂内部工段和班组形成主动关注市场变化的思维，科学生产，获取最大盈利空间。

　　要最大限度地实现挖潜增效，就必须在管理体制、机制上不断突破、创新。去年6月份以来，永钢先后对21个辅助单位实行了成本承包经营。在这一举措的作用下，各承包单位的积极性被充分调动起来，想方设法在减员增效、稳产高产、降低成本，提高员工收入上下功夫。“我们是公司最先实行承包的单位，承包后，生产成本每吨下降了200元，工人工资每人每月增加了两三百元，承包团队的收入也提高了很多。菱形钢管”永钢集团下属的金属制品厂厂长苏剑斌说。

　　科学管理增强提升功力

　　今年年初，永钢启动了“质量、安全、效益提升年”活动，公司上下苦练内功，科学调配、合理利用资源，达到降低消耗、节约成本的目的，并已累计发放各类奖金510万元，用于促进各项管理水平的提升。

　　他们挖掘煤气发电和余热发电潜力，将自发电比例从15.56%提升至35.31%;实施错峰用电，累计增效2237万元;通过节水改造、污水回用，将水循环利用率从98.08%提升至98.52%，吨钢新水消耗从2.52降至2.31吨;推行“零库存”、“小批量、多批次”等采购模式，有效降低采购、库存费用。椭圆钢管开展物流降本攻关，高炉块矿、带烧烧结矿直送比例提高至68%、80%;加强库存物料、在途物料、日常使用量的平衡协调，降低内物流运输成本1200万元;丰富沿海短线运输路线，选择最优港口过驳，有效控制物流吨亏，同比增效3300万元。

　　永钢还在夯实企业的安全基础上下功夫。永钢集团总经理吴耀芳说，永钢努力建立一支懂安全的科技人才队伍，在引进、研发新技术、新产品的同时，同步考虑安全技术的引进和安全事故防范问题;全方位、多层次地构建安全责任体系，既抓好钢铁主业的安全生产，也要抓好重工、建设、物流等板块的安全生产。

　　人才管理激发成才动力

　　近年来，永钢之所以能在严峻的行业形势下逆势而上，与该公司始终坚持的人才强企战略是分不开的。先进的用人理念、有效的激励机制充分调动了人才的积极性，为永钢转型升级奠定了坚实的人才基础。

　　“一个企业能否成为创新型企业，实现转型升级、可持续发展，不光是引进人才，更要注重对人才的管理和培养。”永钢人事处招聘科科长谢章建表示，永钢十分重视对新聘大学毕业生的培养，建立了新入职大学生管理办法，为每一个新来到公司的大学生制订一个一到两年的“轨道式”培养计划，并为大学生指定帮带责任人，签订师徒协议，明确培养目标、锻炼方式、考核方式，建立大学生员工培养系统，实现信息化跟踪管理。谢章建说：“这种‘轨道式’培养计划，能够更好地帮助高学历员工的成长，也有助于公司更好地掌握他们的成长过程，为人才选拔工作打好基础。”