近日，由上海宝冶集团工业炉公司建设及生产维保的天津天钢联合钢铁1#套筒石灰窑，经过改造煤气管路工艺参数及控制、改造助燃风管路工艺参数及控制、改造烧嘴形式和燃烧室耐材结构，在原600TPD的窑型结构上使用纯高炉煤气，已经成功生产出活性度大于300ml高活性石灰，目前产量已经达到了320TPD。椭圆钢管此次改造，开辟了国内、国际套筒窑用高炉煤气的先例。

　　当600TPD套筒窑采用的燃料为热值750kcal/Nm3的纯高炉煤气时，同时要求驱动空气预热到400℃，计算出的炉温为1041.9℃，满足基本的石灰石分解要求。下一步，公司将在原有窑型结构不变的前提下，进一步加快改造实现套筒石灰窑的产量和质量提升。提升的关键是提高下燃烧室温度，如果炉温在此基础上增加120℃，达到1150℃，即可达到500吨产量。对此，可以通过预热煤气入窑来提升炉温，原料石灰石粒径控制在80mm以下，如果炉温在此基础上增加60℃，达到1100℃，即可达到450吨产量。

　　此次成功应用，使低热值的高炉煤气能用于套筒石灰窑变成可能，同时减少了高炉煤气的排放，将高炉煤气变废为宝，符合国家节能减排、循环经济的产业政策。