11月6日，攀钢集团钢钒公司炼钢厂给2号炼钢转炉荣记集体二等功，表彰该炉座职工精心操作，不仅创出了全国半钢炼钢大转炉炉龄12759炉的最高纪录，而且炉役期间吨钢补炉料成本也创出新低。

　　转炉炉龄是反映炼钢生产水平的一个重要指标，对提高生产效率、降低耐材消耗和生产成本有着重要影响。受钒钛磁铁矿半钢炼钢的特殊性，以及“瘦长型”炉型的影响，攀钢2号炼钢转炉护炉难度居行业前列椭圆钢管。

　　该厂结合应对当前钢铁市场“寒冬”的超常规措施，提出了一系列护炉新举措，以提高转炉炉龄、降低补炉料消耗。该厂坚持从砌炉抓起，严格执行砌筑规程和技术标准，保证转炉炉体的砌筑质量;开炉生产后规范岗位操作，对废钢的形状、大小作出明确规定，对加入的废钢种类进行合理搭配，定期调整加废钢时的转炉角度，减少废钢加入过程对炉衬的冲击损害;加强终点吹炼控制和钢包运行管控，减少深吹和等罐出钢造成高温钢水在炉内长时间停留对炉衬的侵蚀损伤;在出钢前加入终渣调整剂，出完钢后不再调渣直接溅渣，减少钢水对炉底的冲刷;推行留渣工艺，加大对转炉渣样的监控力度，发现异常及时纠偏，控制好渣态以及溅渣参数;在每个倒班作业区培训一名测厚人员，用好激光测厚系统，根据测得的数据或图形确定炉内蚀损严重的部位，对炉衬实现精确喷补;坚持薄补、快补和手投料相结合的补炉方式，提高溅渣层抗冲刷能力，既保证护炉效果又避免浪费;做好相关管路、透气砖和气体压力的维护管理，发挥复吹工艺技术对提高炉龄的积极作用。

　　2号转炉炉龄从8347炉提高到12759炉，同时吨钢补炉料成本下降55.3%，这一升一降标志着攀钢半钢炼钢转炉护炉技术迈上了新台阶。