在完成公司三台阶成本指标基础上，降本2000万元;煤气回收量、工序能耗、钢铁料消耗等指标创历史最好水平
面对严峻市场形势，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂狠抓吨钢降本增效616元措施落实，进一步改善指标、挖潜降本。9月份，该厂煤气回收量吨钢达到146.2立方米、工序能耗吨钢降至-18.22公斤标准煤、钢铁料消耗吨钢降至1060公斤、合金成本吨钢降低24.7元，在完成公司三台阶成本指标基础上，降低成本2000万元。
该厂加强“优化钢渣配吃以降低钢铁料消耗”攻关。加大大块钢渣回收力度，保证大块钢渣不出厂，同时将9号渣池作为落锤场地，处理回焖不碎的大块钢渣，确保全部回吃大块钢渣废钢;加大转炉配吃烧结返矿攻关力度，在保证生产顺行和产品质量基础上，努力减少矿石使用比例，较完全使用矿石吨钢减少钢铁料消耗3.2千克，吨钢降本7元;优化改进渣处理流程，自行设计制作了废钢分离筛，彻底对精炼白渣进行钢渣分离，提高精炼白渣废钢回收量，基本杜绝了含铁物料流失。同时，该厂还改进了脱硫工序镁粉钝化工艺，减少镁粉氧化损失，提升钝化镁粉质量。目前，椭圆钢管该厂吨铁镁粉消耗量约为1.1公斤，较之前降低0.3公斤，每月降本88.2万元。
强化自产资源回收，降低各种能源介质消耗。该厂加强煤气、蒸汽回收设备的点检力度，确保设备长期处于最佳运行状态，杜绝因设备故障而造成煤气、蒸汽等能源浪费;严格推行煤气、蒸汽回收情况《工艺操作人员每班汇报制度》和标准化作业，减少人为因素对能源回收的影响。同时，该厂加大RH精炼炉浸渍管、真空槽和钢铁包的烘烤管理，杜绝长明火和烘烤强度，提高烘烤效率，并通过优化风机控制模型、LF精炼炉生产组织模式和提高RH精炼及简易线过钢量等措施，进一步降低吨钢电耗。9月份，该厂吨钢煤气、蒸汽回收量分别达到146.2立方米和92公斤，全工序能耗吨钢达到-18.22公斤标准煤。
针对品种钢比例不断增加的情况，该厂一方面加强品种钢合金成分优化，在保证产品质量前提下，尽可能采用价格较低的合金料;组织技术人员采取跟班指导的方式对所有班组进行“成分下极限控制”培训，加大对成分超出范围班组的考核力度，减少各种合金成分出现“中高限浪费”现象。另一方面，加大“转炉、钢包低吹”、“降低转炉终点钢水氧化性”等攻关力度，减少合金成分在生产过程中的损失，力争合金利用率最大化。9月份，该厂在完成公司品种钢生产任务的同时，吨钢合金成本降低24.7元。
