从宝钢集团获悉，近年来，钢管市场形势异常严峻。然而，宝钢钢管条钢事业部精密钢管厂超长高压锅炉管生产形势喜人，今年6、7月，连续两个月单月产量超千吨，成为企业增长最快、获利最多的产品之一。超长高压锅炉管产销两旺态势，得益于近年来该厂坚持以满足用户需求为导向，实施产品结构调整。

　　果断决策抓改造

　　前几年，椭圆钢管厂在走访重点用户时了解到电站锅炉的发展趋势和对超长管的需求情况。随着火力发电业进入高参数的环保节能时代，提高安全性是许多业主签订合同的必要条款。因此，锅炉制造中减少焊接口数量已成为业主对锅炉设计、制造的控制条件。而控制焊接口数量最有效的方法就是增加钢管长度。

　　精密钢管厂捕捉到这一市场信息后，果断作出决策，研究和部署超长管生产、研发和技改。精密钢管厂立足现有条件，克服厂房拥挤、物流不畅、生产繁重等一系列困难，坚持边生产、边改造。从2006年10月起，围绕超长管生产各主要工序，精密钢管厂开始进行了为期两年多的全流程自主改造。

　　创造条件赢先机

　　精密钢管厂首先从打通生产环节入手，对二冷分厂东面厂房进行一系列改造。紧接着，又对一冷分厂厂房进行改造，上马了一台能生产超长无缝钢管的120吨冷拔机,同时又对65吨冷拔机、切管机组、矫直机组，以及行车小车旋转等关键设备进行改造。2009年3月，两台能够满足24米超长无缝钢管生产的40吨冷拔机搬迁改造工程完工并投入生产;5月，作为末道工序的质检站6号车涡流探伤生产线改造竣工。

　　在前后两年半的时间里，精密钢管厂总投资不到一千万元，超长管生产、研发和技改工作取得了长足的进步，形成了批量生产能力，为产品结构调整打下了坚实基础。

　　持续改善受青睐

　　超长高压锅炉管改造为精密钢管厂抢得市场先机。2007年10月，巴威公司正式向精密钢管厂订购长度为14至18.3米的217吨超长内螺纹管，用于电厂超临界锅炉制造。

　　2008年，该厂高压锅炉管超长管生产实现了长度、钢种两个重大转变，即从仅能生产长度为12至16米的碳钢钢管，到能生产21.5米的超长内螺纹合金钢管，并成功开发出系列产品，得到国内外用户的关注和肯定，继续领跑国内内螺纹管生产作业。

　　2009年3月，通过对冷拔模具的改进和酸洗、润滑、热处理等配套工艺技术的优化，以及装备能力改善，精密钢管厂超长管生产已扩展到8个钢种，最大长度为22.51米。同时，进行超长管拔制内模新材料的研究与应用，使其使用寿命达到普通内模的8倍。2009年，巴威公司中标越南翁岸电厂60万千瓦锅炉，精密钢管厂提供超长管为该项目最终投产发挥了重要作用。

　　目前，精密钢管厂超长管可生产24米T91、T22等高钢级钢管系列产品，产品出口俄罗斯、韩国、印度等多个国家，受到用户的一致好评。

　　提升能力保优势

　　近年来，精密钢管厂紧跟国际、国内锅炉市场发展趋势，瞄准用户需求，在钢管市场供大于求的情况下，抓住了超长无缝钢管需求，超长管产量持续提升。同时，该厂将提高超长管成材率列入持续改进及降本增效项目，从而实现产量和质量同步提升。

　　以前超长管基本采用冷轧生产方式，其特点为产量低、成本高，每月产能最高约400吨。经过工艺改进，采用冷拔方式生产，使超长管产能大幅提高，虽然成材率略有下降，但总体上每吨可降低成本600元。2008年以来，该厂超长管累计产量己达1.14万吨，在产品销售价格持续下跌的情况下，精密厂累计实现降本增效377万元。针对超长管的合同多，且钢管的长度越来越长等情况，该厂一方面完善现有设备、设施，设置超长管专用仓位，以满足超长管生产要求;另一方面强化全流程管理，探索实施新的生产模式，对超长管合同和用户的意向合同进行一事一议，优化生产工艺，以最经济的方式生产满足用户需求的产品。各生产部门紧密配合，加强协同，在近期生产韩国用户三只规格170吨超长管的合同中，实现了合同一次完成，综合成材率提高了十个百分点