在"居危思危，居危思进"大讨论活动中，石钢组织动员各单位和广大职工积极开动脑筋，通过充分挖潜降低电耗和提高能源利用效率、大力发电创效两个途径，双管齐下降本增效。通过努力，公司二季度综合电价为0.5641元，比三时段平均电价低0.0365元，降低率6.07%，吨钢降低17.67元。今年1至6月份，公司总发电量7451万kWh，吨钢发电87.5kWh/t，自发电比例17.9%，同比分别增加2330万kWh、29.9kWh/t、6.2%。

　　千方百计节能降耗

　　每个月，安全部都会组织各生产厂召开一次节电专题会议，研究部署节电措施。炼铁厂降低电耗攻关小组，负责区域范围内的节电措施的落实、监督、检查与考核。"把喷煤检修安排在用电峰段实施。""充分挖掘高炉冲渣水泵变频设施的潜力，保持高效率运行。"一项项行之有效的措施都以书面的形式传达下去。炼钢厂通过减少精炼炉生料加入量，减少过程生料的吸热，并根据VD要钢温度供钢，杜绝高温待钢导致的能源浪费。一轧厂对于生产停止超过半小时的设备，在没有明确指令运行时，辊道、轧机、流体站、锯片电机、除尘等停止作业。对于超过1小时的要将逆变器停电;超过2小时，要将整流停电。三轧厂制定了明确的实施办法。该厂对生产顺序进行合理安排，统一安排钢坯入炉，减少天车搬倒费用。并根据当前生产小批量、小炉号，多订单、多规格的生产实际，解决大规格生产精整收集的瓶颈问题，对大于Ф25的规格降低轧制节奏，由74条/小时降至70条/小时。

　　同时，各单位积极采取技术革新措施实现节能降耗。一轧厂轧机液压站液压泵实行开4备1，通过对液压泵的控制模式改造，实现了开3备2的功能，在正常运行时减少一台泵的耗电量。制氧厂2012年5月增上低压氮透，改变以往低压氮气由中压氮气通过减压来供应的状况，日节电17000KWh。炼铁厂0号泵站两台上塔水泵更换为节能型水泵，电机功率由原来的200kW降低至160kW和132kW，综合节电率38%，年可节电100万kWh。炼钢厂转炉一冷水系统更换为蒸发式冷却器，并取消旁冷塔系统，降低了系统水温，满足了工艺要求，日均可节电约7000kWh。

　　主动出击发电创效

　　炼铁厂采取节电措施的同时，积极利用TRT、BPRT进行发电。他们根据各高炉设备特点做好设备日常点检日修，控制高炉无计划休风时间。加强高炉计划检修项目的落实，提高检修质量，保证高炉长期稳定运行，从而提高TRT机组的作业率。同时，他们根据高炉运行情况，及时调整操作方式，在高炉煤气量具备起机条件的情况下，保证TRT、BPRT系统与高炉同步运行，并设专人负责，使风机发电系统正常运行。今年1-6月份TRT发电561万kWh，BPRT节电2040万kWh。