如何能做到随时随地了解到生产经营的状况，能否把专业化生产与我们随身携带的手机结合起来?作为工业化与信息化融合的先进企业承钢公司用实际行动给出了的答案，并促进多项炼铁指标提升。
为进一步提质增效，承钢公司炼铁厂自去年年初开始自主研发生产监控预警系统，并于该年11月16日整体系统上线运行，形成了一个独具特色的集料仓仓位在线监控、高低仓位自动报警;生产信息在线监控、短信报警于一体的冶金专业与现代通信手段结合的管理平台系统。
承钢公司炼铁厂以现代化通信手段结合专业控制指标建立大型钢铁企业生产预警系统，对全厂高炉、烧结机204个原燃料料仓实时监控和管理，通过短信的方式实现现场信息和责任领导的24小时联控，为生产提供了可靠的数据来源和管理依据。建立预警机制，实时监控生产异动情况，并及时采取措施加以解决，提高精细化管理水平，改变了过去生产过程中操作和管理的滞后现象，更新完善了基础管理制度，各项基础管理工作形成闭环，增强了管理实力。
承钢公司炼铁厂根据实际情况，将预警级别分为三级，分别为工段(岗位)级、车间(科室)级、分厂级，对烧结机、高炉、竖炉生产工艺数据进行在线监控，超出控制范围时进行画面+短信自动报警;对各高炉、各烧结机、竖炉原料仓位进行在线监控，仓位过高或过低进行自动画面报警。承钢信息中心数据库作为数据源，炼铁服务器通过数据采集模块从公司信息中心数据库中采集监控点的数据信息，并通过数据分析模块对采集到的数据进行分析，生成报警信息存入炼铁数据库，之后通过移动公司的MAS机服务器将炼铁数据库报警信息表中的报警信息发送到各个接收人的手机上。
承钢公司专业化与现代通信手段结合的大型钢铁企业生产预警系统运行以来效果显著。生产信息监控预警系统运行以来，促进承钢炼铁工序各项经济技术指标明显改善，例如2012年1-3月份指标与实施生产监控预警之前的2011年同期相比，高炉利用系数比上年度提高0.018t/m3.d，[Si+Ti]合格率提高3.992%，高炉休风率降低1.757%，高炉工序能耗降低19.535kg/t.Fe，烧结机工序能耗降低1.84kgce/t矿，球团抗压强度比上年度提高107.474牛/球。
